SCHAUBLIN MACHINES SA (Швейцария)
Токарно-винторезные станки одной из старейших (год образования фирмы 1915) швейцарской фирмы SCHAUBLIN у специалистов нашей страны уже давно пользуются репутацией высоконадежных, долговечных и особо точных станков.
Оборудование SCHAUBLIN поставляется в СССР (позже Россию) с 1970-х годов, пользуется заслуженным и повсеместным уважением производственников.
Фирмой выпускаются станки широкой гаммы: от универсальных настольных станков с прямым приводом до обрабатывающих центров с ЧПУ и приводным инструментом.
Удобство, легкость в управлении и техническом обслуживании, многофункциональность, прецезионность и надежность, высокая производительность, использование новейших коммуникационных технологий, а также знаменитое швейцарское качество – главные отличия оборудования SCHAUBLIN, способных удовлетворить самые взыскательные требования производственников.
Технологические и точностные возможности станков SCHAUBLIN позволяют специалистам успешно решать не только насущные производственные проблемы сегодняшнего дня, но также и расширить границы технической мысли, стимулируя потребность к освоению новых видов продукции более высокого качества. Возможно, именно за эти свойства SCHAUBLIN имеет большую популярность на многих научно-исследовательских и экспериментальных предприятиях России.
ОАО «ИЖМАШСТАНКО» (Россия)
ОАО «ИЖМАШСТАНКО» известно как крупный производитель широкой гаммы оборудования не только в России, но и за рубежом. Главная задача предприятия – создание высококачественного оборудования, способного решать самые сложные производственные задачи, в том числе и по замещению импортных аналогов.
Обладая мощной научно-технической базой и высококвалифицированным персоналом, ОАО «ИЖМАШСТАНКО» постоянно стремится к обеспечению высокого уровня качества выпускаемых станков и максимальному удовлетворению практических требований заказчика.
В последние годы предприятие предлагает в кратчайшие сроки и с минимальными затратами произвести ремонт и модернизацию работающих или по техническим причинам простаивающих станков производства ИЖМАШ, таких как 1И611ПМФ3, ИТ42, 1И611, 250ИТВ, 95ТС и др.
Уникальная исходная технология производства, и высокая квалификация специалистов обеспечивает после капитального ремонта и модернизации полное соответствие паспортным данным и ТУ завода изготовителя, что повышает работоспособность, надежность и долговечность восстановленного оборудования.
OPTIMUM MASCHINEN GmbH (Германия)
Производимые этой фирмой токарно-винторезные станки хорошо известны во всем мире, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Они выгодно отличаются высоким уровнем качества, широкими технологическими возможностями, высокой точностью обработки и стабильностью получаемых результатов. Особое внимание уделено удобству, производительности и безопасности работы.
Гордость у немецких производителей вызывают настольные станки серии OPTI и QUANTUM , признанные многими потребителями одними из лучших в мире в своем классе. Их точность, надежность и широкие технологические возможности ценятся специальстами, при этом OPTI и QUANTUM обладают высокой рентабельностью, доступной ценой, что характерно для оборудования этого класса. Также среди линейки оборудования Opti есть надежные ленточнопильные станки по металлу.
Большинство станков для обработки металлов оснащено бесступенчатым приводом шпинделя, широким набором фирменных дополнительных принадлежностей и оснастки.
История
История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.
 В XIV - XV веках были распространены токарно винторезные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.
Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.
В 1500 г. появились стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.
На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, - вплоть до шара. Но привод тогда был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.
В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) - изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов.
В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции.
В XVII в. появились токарно-винторезные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. В начале XVIII в. станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.
Вторая половина XVIII в. в станкостроении ознаменовалась резким увеличением сферы применения металлорежущих станков и поисками удовлетворительной схемы универсального станка, который мог бы использоваться в различных целях.
В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции создал станок, который по своим техническим характеристикам был похож на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать можно было лишь детали примерно одинаковой длины.
В 1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа оборудования для нарезания резьб. В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом. Второй давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. Резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку.
В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.
Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству оборудования, он значительно улучшил суппорт.
В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые существуют сегодня. При этом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видов деталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Он начал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб.
Одним из учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор, ручки управления вынес на переднюю панель, что сделало более удобным управление станком. Этот станок работал до 1909 г.
 Другой бывший сотрудник Модсли - Д. Клемент создал станок для обработки деталей большого диаметра. Он учел, что при постоянной скорости вращения детали и постоянной скорости подачи по мере движения резца от периферии к центру скорость резания будет падать, и создал систему увеличения скорости.
В 1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи.
Следующий этап - автоматизация. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские токарные станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли.
Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Они выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. Имелись элементы автоматики - автоматический останов при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.
Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного станка, а создание его модификации - револьверного. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.
В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан.
Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г. Хр. Спенсер.
История суппорта
Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX века стало распространение металлорежущих токарных станков с суппортами - механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе.
 Приводя во вращение кусок дерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливую цилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую стружку и постепенно давал заготовке нужные очертания. В деталях своего устройства станки могли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до конца XVIII века все они имели одну принципиальную особенность: при обработке заготовка вращалась, а резец находился в руках мастера.
Исключения из этого правила были очень редкими, и их ни в коем случае нельзя считать типичными для этой эпохи. Например, держатели для резца получили распространение в копировальных станках. Работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Для этого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера (обычно 2:1).
Копировальный токарный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишь весьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода на точеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многие европейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначались копировальные станки.
Но широкого распространения в токарном деле эти приспособления не получили. Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплоть до второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, винты различной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как они требовались в огромном количестве.
С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил английский механик Генри Модсли, изобревший автоматическое вытачивание винтов и болтов с любой нарезкой.
Подобного же рода приспособление было в 1785 году. Здесь нарезка резьбы, служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называют вращающийся вал станка с устройством для зажима обрабатываемой детали.) Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочий приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на палке.
Винторезный токарный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы.
Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число изготавливаемых деталей. Однако старый станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом.
Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный станок. Это стало важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага.
Слабым местом прежнего станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе и быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом.
Автоурал, УралАвто . зимние шины
| 
